Полезная информация







Анализ сайта он лайн



Цели наполнения полимеров волокнами

Главная цель наполнения полимеров волокнами – это получение сверхпрочных и легких материалов. Удельная прочность (отношение разрывной прочности к плотности) и удельный модуль упругости (отношение модуля к плотности) волокно-наполненных полимеров (волокнитов) превосходит эти показатели для наиболее прочных и жестких материалов. Читать далее »

Опубликовано в Основы наполнения полимеров волокнами

Механизм усиления полимеров волокнами

Волокно – это форма материала, имеющая высокое отношение продольных размеров к поперечным (не менее 10 –100) при небольших поперечных размерах (менее 0,25 мм).
Главной особенностью волокон является то, что их прочность и модуль упругости значительно выше прочности и модуля этого же материала в блоке.  Читать далее »

Опубликовано в Основы наполнения полимеров волокнами

Влияние различных факторов на свойства полимеров с волокнистым наполнителем

Влияние содержания наполнителя. При невысоком содержании волокна в полимере зависимость механических свойств композита с одноосно-ориентированными непрерывными волокнами в продольном направлении меняются по пропорциональной зависимости: Читать далее »

Опубликовано в Основы наполнения полимеров волокнами

Компоненты для ПКМ с волокнистыми наполнителями

Связующее. Для получения волокнитов с наиболее высокими прочностными свойствами необходимо использовать длинные волокна. Но длинные волокна нельзя смешивать с высоковязким полимером, их можно только пропитать олигомером, а затем олигомер отвердить для придания ему высоких модуля упругости и прочности. Поэтому в качестве основы для получения высокопрочных композиций используют термореактивные олигомеры, такие как: эпоксидные, фенолформальдегидные, кремнийорганические, полиэфирные и др., которые после пропитки ими волокна и формования изделия отверждают. В случае использования термореактивных смол легче добиться высокой адгезии связующего к волокну.  Читать далее »

Опубликовано в Основы наполнения полимеров волокнами

Получение полимерных композитов с короткими волокнами и изделий из них

Методы получения изделий из полимерных композиций с волокнистыми наполнителями очень разнообразны и зависят как от вида связующего, так и от вида наполнителя. Принципиально отличаются эти методы для полимеров, содержащих короткие и непрерывные волокна.

В качестве коротких волокон в полимерных композициях могут применяться как природные волокна (волластонит, асбест), так и рубленные или разрезанные до заданной длины (обычно 8 мм) волокна. Материалы с короткими волокнами получают или смешением волокна с полимером или пропиткой волокон полимерным связующим. Читать далее »

Опубликовано в Методы получения полимерных изделий с волокнистыми наполнителями

Методы получения изделий с длинными волокнами

Для получения полимерных изделий, наполненных непрерывными волокнами, используют как непосредственно волокна в виде пучков, ровницы или пряжи, так и различные текстильные материалы, а также маты или путаницу из волокна. В качестве полимерного связующего в таких материалах практически всегда используют различные низковязкие реактопласты невысокой молекулярной массы (эпоксидные, фенолформальдегидные, кремнийорганические, полиэфирные и др.), которые после формования изделия отверждают химическим путем. Такое ограничение в выборе связующего обусловлено невозможностью проведения процесса смешения без разрушения волокна. Связующее должно за счет капиллярных сил и под действием силы тяжести или небольшого давления проникнуть между волокнами и достаточно равномерно распределиться там (должна произойти пропитка наполнителя связующим). Это возможно только при сравнительно невысокой вязкости связующего.  Читать далее »

Опубликовано в Методы получения полимерных изделий с волокнистыми наполнителями

Протяжка

Сущность метода состоит в протягивании большого числа непрерывных волокон, пропитанных вязкотекучим связующим, через фильеру, сечение которой и определяет профиль получаемого изделия. После формования профиля связующее отверждают. Протяжку называют еще палтрузией. Этим методом получают монолитные и полые профили с различной формой поперечного сечения – круглой, квадратной, треугольной, прямоугольной и т. д. Читать далее »

Опубликовано в Методы получения полимерных изделий с волокнистыми наполнителями

Намотка

Сущность метода состоит в равномерной и послойной намотке пучка волокон, пропитанного связующим, на оправку, имеющую форму будущего изделия, с последующим отверждением связующего и извлечением оправки. Таким методом получают различные пустотелые изделия, имеющие форму тел вращения, трубы, бочки, цистерны, емкости и т. д.
Технологический цикл формования в зависимости от происходящих процессов разделен на следующие стадии: подготовка волокнистого наполнителя и полимерного связующего, намотка и получение заготовки изделия, отверждение связующего (при повышенной или комнатной температуре), съем изделия с оправки. Читать далее »

Опубликовано в Методы получения полимерных изделий с волокнистыми наполнителями

Получение изделий формованием

Методом формования получают узлы и детали разнообразного назначения, формы и размеров, обладающие высокой механической прочностью и жесткостью. В качестве наполнителя обычно используются текстильные материалы из различных волокон и различного плетения, а также маты и ровинги из волокон.
Различают методы контактного формования, пневматического и вакуумного формования эластичным пуансоном и компрессионного прессования между матрицей и пуансоном. Читать далее »

Опубликовано в Методы получения полимерных изделий с волокнистыми наполнителями