© Полимерная индустрия

Выгодно тут бетон прайс Екатеринбург

Полезная информация







Анализ сайта он лайн



Термоэластопласты на основе смесей полимеров

Термоэластопласт – это полимер, обладающий в условиях эксплуатации высокой прочностью и эластичностью как резины, но способный к многократной переработке при повышенных температурах как термопласт. Еще термоэластопласт (ТЭП) называют термопластичной резиной.

ТЭП получают путем смешения жесткого термопластичного полимера, способного, как правило, развивать большие вынужденно эластические деформации с эластомером. Концентрация эластомера в смеси составляет обычно 20 – 70 %.За счет эластомера термопластичный полимер приобретает б?льшую эластичность и сохраняет удовлетворительную прочность. При более высоком содержании эластомера смесевой ТЭП становится слишком непрочным.

Конечно, такие смеси существенно уступают классическим резинам, например, вулканизатам на основе натурального каучука, в прочности, и особенно в способности восстанавливать свою форму после снятия нагрузки. Но зато они значительно дешевле классических резин и требуют меньших затрат на переработку. Кроме того, далеко не везде требуется столь высокая эластичность и обратимость деформации как у резин. Поэтому такие смесевые ТЭП нашли широкое применение.

Однако потребность в термопластах, идентичных по свойствам резинам имеется, и ее пытаются решить. Один из способов повышения прочности смесевых ТЭП и снижения их остаточного удлинения после растяжения – это вулканизация фазы эластомера. Однако такая модификация смеси допустима при концентрации эластомера не превышающей порог перехода его фазы в непрерывную. В случае превышения этого предела смесь теряет свою способность к течению (термопластичность). Поэтому было предложено получать смесевые ТЭП с завулканизованной эластомерной фазой методом, так называемой, динамической вулканизации. Метод заключается в том, что вулканизацию проводят в смесителе при постоянном перемешивании (в динамике). В ходе вулканизации вязкость эластомерной фазы быстро нарастает, что не позволяет ей образовывать непрерывную фазу даже при высоком ее содержании. Таким способом удается получать ТЭП с содержанием эластомерной фазы до 85 %. Приготовленные этим способом ТЭП получили название «динамические» ТЭП (ДТЭП).

ДТЭП значительно превосходят обычные смесевые ТЭП по прочности и способности восстанавливать свои размеры после деформирования, но и их свойства пока существенно отличаются от классических резин. Несмотря на это в развитых странах мира ДТЭП сейчас очень быстро вытесняют резины во многих областях техники.

Опубликовано в Механические свойства смесей полимеров